批量设备落地汽车研发实验室，勤卓大型冷热冲击试验箱获得车企认可

        近日，勤卓完成一批勤卓大型冷热冲击试验箱的生产调试与交付工作，该批设备将部署于国内某汽车研发企业实验室，用于新能源汽车零部件、电池模组、车载电控系统的冷热冲击可靠性验证，支撑企业新品研发与试样考核工作。本次批量订购，是汽车研发领域对勤卓环境测试设备综合能力的实际认可，也进一步扩车规级可靠性检测赛道的应用落地。

        伴随新能源汽车产业持续发展，整车零部件的环境耐受能力成为研发阶段重点考核项目。车辆在实际使用过程中，会经历严寒低温、夏季暴晒、昼夜温差急剧变化等工况，温度快速交替产生的热胀冷缩应力，容易造成壳体开裂、密封失效、电路板虚焊、电池性能衰减等各类问题。按照 GB/T 2423.22、ISO 16750 等行业相关标准，汽车电池模组、电控总成、大型结构件，都需要完成多次冷热冲击循环测试，以此验证产品在极温切换条件下的结构稳定性与电气性能。

         不少车企在实验室扩建升级过程中发现，传统小型冷热冲击设备腔体尺寸有限，只能拆分零部件开展测试，无法实现电池模组、大型汽配组件整体入箱试验。样品拆解之后，原有装配应力被破坏，测试工况和真实装车状态存在差距，容易对研发人员的判断形成干扰。该汽车研发客户前期对多款测试设备开展对比评估，结合自身大尺寸试样测试、高频次循环试验、多项目并行检测的实际需求，最终确定批量采购勤卓大型冷热冲击试验箱，实验室冷热冲击测试能力。

          勤卓大型冷热冲击试验箱采用三箱式结构设计，高温区、低温区、测试区相互独立，依靠风门切换实现温度快速冲击转换，腔体空间可以容纳电池模组、电控单元等大尺寸样品直接整机测试，无需拆解试样，还原产品真实装配状态。设备搭载高精度传感组件与闭环温控系统，箱内温度分布均匀，温度切换响应速度满足汽车行业测试要求，可模拟极寒、高温骤变等多种现实工况，帮助研发人员快速发现材料、结构、工艺层面存在的隐患，优化产品设计方案。

          设备控制系统支持多段程序编辑，用户可以自定义冲击温度、驻留时长、循环次数，测试流程全自动运行。系统完整记录温度、循环次数等关键实验数据，测试记录可存储、可溯源，满足企业内部研发评估以及第三方认证送检的归档要求。同一台设备既可以完成大件样品整机验证，也能够同时放置多组中小型汽配试样做对比测试，适配新品摸底、样品定型、来料考核、批次抽检等多元化工作场景，提升实验室整体测试效率。

           考虑车企实验室长时间连续循环测试的作业特点，该批勤卓大型冷热冲击试验箱在硬件选型上适配高频耐久测试需求，整机结构稳固，配套多重安全防护机制，针对超温、异常工况设置预警保护，降低测试作业风险。设备人机交互操作简单，后期维护保养流程便捷，减少设备停机带来的研发进度影响。

           汽车行业对环境可靠性测试标准持续提升，环境试验设备是车企实验室建设的重要组成部分。此次批量交付，印证勤卓大型冷热冲击试验箱在汽车研发场景的适配价值。未来，勤卓将继续深耕环境可靠性测试领域，结合汽车行业不断迭代的测试需求，持续优化设备方案，为更多车企、零部件企业提供适配的测试设备与技术支撑。